En el siguiente blog encontrara el desarrollo de los proyectos presentados en unión y corte que son: mesa transformable y caja desmontable. En estos proyectos se pueden apreciar varios procedimientos a la hora de realizar algún objeto, los conocimientos aqui expuestos, no solo servirán para los proyectos que se observaran, si no, también para enriquecer nuestro aprendizaje y tenerlos en cuenta, en caso de aplicarlos a otras construcciones, ya sea acudiendo a la información de procedimiento, materiales o máquinas.
En el desarrollo de estos objetos, previamente se encontraran secciones de gran ayuda como lo son las fichas técnicas e información acerca de los materiales. en caso de alguna duda diríjase a las secciones las cuales incontrara la entrada en la parte derecha del blog.
Esta es una página con fines educativos
jueves, 17 de noviembre de 2011
Uniones desmontables
Machimbre: Es sin dudas la forma mas utilizada para unir tablas o tablones de canto. Generalmente se fabrica estandarizado en aserraderos, como se muestra en la siguiente figura:
Unión de ranura y lengüeta: Este es otro método bastante utilizado, se usa para medidas que no pueden ser machimbradas, o para unir poca cantidad de tablas. A continuación algunos ejemplos:
Ensambles de caja y espiga: Al igual que el ensamble de tirantes por este método, se utiliza para uniones en ángulo recto. Este método de caja y espiga tiene muchas variantes, de las cuales ilustramos las mas simples a continuación:
Uniones encastradas: Se usan principalmente para estanterías que no requieran demasiado esfuerzo. Tiene algunas variantes, de las cuales ilustramos la mas sencilla, de ranura recta:
Uniones en cola de milano: Es el método mas resistente para unir dos tablas perpendiculares ya que posee una gran resistencia mecánica. Este método tiene un sin fin de variantes, de las cuales ilustramos las mas simples a continuación:
Unión de ranura y lengüeta: Este es otro método bastante utilizado, se usa para medidas que no pueden ser machimbradas, o para unir poca cantidad de tablas. A continuación algunos ejemplos:
Ensambles de caja y espiga: Al igual que el ensamble de tirantes por este método, se utiliza para uniones en ángulo recto. Este método de caja y espiga tiene muchas variantes, de las cuales ilustramos las mas simples a continuación:
Uniones encastradas: Se usan principalmente para estanterías que no requieran demasiado esfuerzo. Tiene algunas variantes, de las cuales ilustramos la mas sencilla, de ranura recta:
Uniones en cola de milano: Es el método mas resistente para unir dos tablas perpendiculares ya que posee una gran resistencia mecánica. Este método tiene un sin fin de variantes, de las cuales ilustramos las mas simples a continuación:
Cortesía:http://www.madereros.com/ensambles/ensambles3.html
Caja desmontable
Materiales: MDF 12 mm
acrilico 3 mm
palo de cedro 5 mm
Máquinas empleadas: Corte: Sierra sin fin
Sierra circular
sierra de pendulo o radial
Abrasión: Lijadora de banda
Abrasión: Lijadora de banda
Perforacion: Taladro
Procedimiento: Se cortan 3 láminas de MDF (usando cualquier maquina de corte anteriormente mencionada)de 17 cm x 27 cm, perfilandolas a continuación con lijadora de banda para dejar los bordes rectos, permitiendo así una mejor unión, estas piezas seran las partes laterales y la base; para la parte frontal y trasera se usan 2 piezas de MDF de 17 x 17; por ultimo la tapa lo cual es, acrílico de 3 mm de 26,5 cm x 16, cortada preferiblemente en sierra sin fin para evitar el quebramiento del acrílico.
Debido a que es una caja desmontable, es necesario realizar un previo diseño a la hora de cortar y elegir que tipo de uniones que tendran sus angulos y base para que logre encajarse con mayor seguridad y tenga estabilidad.
*Debido a la gran variedad de uniones, visite nuestra sección especializada en uniones desmontables.
Para esta caja elegí 3 tipos de uniones las cuales fueron: Cola de milano de dientes rectos, ranura y lengueta, ranura recta y machimbre.
En el caso de la unión de cola de milano (extremos frontal y trasero de la tapa lateral), empleé la sierra sin fin para realizar el corte, dandole tolerancia a los bordes y perfilando finalmente con lija manualmente hasta dar el ajuste adecuado. Para ranura y lengueta (extremos frontal y trasero de la segunda tapa lateral) utilicé la sierra de pendulo ubicandola en el MDF en unas medidas previamente señaladas (a su preferencia) y bajandola gradualmente hasta consegir la profundidad deseada, para la lengueta se realizó el mismo procedimiento, desvastando material hasta consegir el ancho necesario. para la ranura recta se uso la sierra circular, calibrandola a tal punto que diera cierta profundidad que permitera el ingreso del acrílico, ya que esta operacion se le aplica en el interior de la tapa trasera y las laterales. la unión con machimbre se ubicó en la base de la caja, ajustando todas las paredes en forma recta y con la unión centrada, para evitar que el MDF se expanda, para esto utilice taladro manual y moderadamente se le aplicó la profundidad indicada para insertar en ella un elemento removible entre los dos extremos, que permita asegurarlo y retirar sin complicación. Por último la tapa frontal se corto a la altura de la ranura de ingreso del acrílico, con esto permite dar apertura y cierre a la tapa. los acabados son personalizados, puede emplearse pinturas o lacas.
Procedimiento: Se cortan 3 láminas de MDF (usando cualquier maquina de corte anteriormente mencionada)de 17 cm x 27 cm, perfilandolas a continuación con lijadora de banda para dejar los bordes rectos, permitiendo así una mejor unión, estas piezas seran las partes laterales y la base; para la parte frontal y trasera se usan 2 piezas de MDF de 17 x 17; por ultimo la tapa lo cual es, acrílico de 3 mm de 26,5 cm x 16, cortada preferiblemente en sierra sin fin para evitar el quebramiento del acrílico.
Debido a que es una caja desmontable, es necesario realizar un previo diseño a la hora de cortar y elegir que tipo de uniones que tendran sus angulos y base para que logre encajarse con mayor seguridad y tenga estabilidad.
*Debido a la gran variedad de uniones, visite nuestra sección especializada en uniones desmontables.
Para esta caja elegí 3 tipos de uniones las cuales fueron: Cola de milano de dientes rectos, ranura y lengueta, ranura recta y machimbre.
En el caso de la unión de cola de milano (extremos frontal y trasero de la tapa lateral), empleé la sierra sin fin para realizar el corte, dandole tolerancia a los bordes y perfilando finalmente con lija manualmente hasta dar el ajuste adecuado. Para ranura y lengueta (extremos frontal y trasero de la segunda tapa lateral) utilicé la sierra de pendulo ubicandola en el MDF en unas medidas previamente señaladas (a su preferencia) y bajandola gradualmente hasta consegir la profundidad deseada, para la lengueta se realizó el mismo procedimiento, desvastando material hasta consegir el ancho necesario. para la ranura recta se uso la sierra circular, calibrandola a tal punto que diera cierta profundidad que permitera el ingreso del acrílico, ya que esta operacion se le aplica en el interior de la tapa trasera y las laterales. la unión con machimbre se ubicó en la base de la caja, ajustando todas las paredes en forma recta y con la unión centrada, para evitar que el MDF se expanda, para esto utilice taladro manual y moderadamente se le aplicó la profundidad indicada para insertar en ella un elemento removible entre los dos extremos, que permita asegurarlo y retirar sin complicación. Por último la tapa frontal se corto a la altura de la ranura de ingreso del acrílico, con esto permite dar apertura y cierre a la tapa. los acabados son personalizados, puede emplearse pinturas o lacas.
Mesa transformable
Como a partir de dos simples estructuras se construye una sola, dandole uso desde la primera, como a la segunda. las sillas tienes una abertura en el angulo que hace el espaldar y el asiento para que permita el encaje, convirtiendolo asi en una mesa.
Materiales: Tubo cuadrado cold rolled de 15 mm
MDF de 15 mm
Tornillos golosos 1/8 20 mm
Maquinas empleadas: Corte, cold rolled: Tronzadora
MDF: Sierra sin fin
Abrasión: esmeril
Soldadura: Eléctrica, MIG
Perforación: taladro, broca 1/8
Procedimiento
Se corta con tronzadora el tubo de cold rolled en 13 piezas de 30 cm cada una (por silla) a continuación se pulen los bordes del corte y se dejan rectos para que al momento de la unión no hayan complicaciones; despues de esto se hacen 4 marcos rectangurales, 2 para cada silla, lo que es equivalente a 2 espaldares y 2 asientos; estas uniones se llevan a cabo con soldadura eléctrica o MIG, dependiendo el calibre del tubo se recomienda la soldadura; en caso de ser muy delgado es aconsejable usar soldadura MIG ya que la eléctrica por su potencia derrite el material dejando huecos.
para darle estabilidad a la futura silla ahora se hará la base, ésta explicación debe llevarse a cabo para cada silla. se toma un marco en posicion horizontal y se le ubican en dos angulos posteriores y consecutivos, 2 tubos en forma vertical lo cual sería el inicio de las patas; despues de estas uniones, en las puntas inferiores de estas patas se ubican 2 nuevos tubos formando una L, con esto se puede notar la estabilidad, a continuacion se cierran las puntos con otro tubo.
al realizar el anterior procedimiento dos veces, procedemos a ubicar el espaldar. se cortan 3 tubos con un largo de 15 cm cada uno (por silla) se realiza una unión de estas 3 piezas, dejando como resultado final una L, la unión debe realizarse pegandose cada una por la superficie alargada.
al haber realizado las 2 "L" se ubican de tal forma que cada extremo una tanto el marco del asiento como del espaldar. al momento de posicionar la "L" debe tenerse en cuenta que para cada silla deben estar ubicadas en los extremos opuestos, de esta manera se permite encajarsen, permitiendo armar la mesa.
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